轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。
X射线测厚是在铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用为普遍的一种测厚方法。
铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。
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（4）亮点、亮痕、亮斑。
双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，主要是因为双合油油膜强度不足，或轧辊面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压入状。
选用合理的双合油，保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺陷的有效措施。
当然改变压下量和选择优良的铝板也是必要的。
（5）厚差。
厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点，双面铝箔麦拉，3%的厚差在板材生产时也许不难，而在铝箔生产时却非常困难。
原因在于厚度薄，铝箔麦拉，其他微量条件均可造成影响，如温度、油膜、油气浓度等。
铝箔轧制一卷可达几十万米，轧制时间长达10h左右，随时间延长，铝箔麦拉价格，厚差很易形成，而对厚度调整的手段仅有张力速度。
这些因素均造成了铝箔轧制的厚控困难，所以，真正控制厚差在3%以内，需要许多条件来保证，难度相当大
（2）辊印、辊眼、光泽不均。
它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。
显著的特点三周期出现。
造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。
所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。
因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。
定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，合理磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。
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