采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，双面铝箔麦拉，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。
3）、材料被轧制变形时的加工软化。
高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。
制定铝箔轧制工艺的原则①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品，麦拉铝箔铜色，总的变形程度。
一般来说，1系的总加工率可以达到99%以上，部分8系的产品也可以达到这个值，但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。
（7）水斑。
水斑是指在轧制前有水滴在箔面上，轧制后形成的白迹，较轻微时会影响箔面表面状况，模切铝箔麦拉，严重时会引起断带。
水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的，控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。
（8）振痕。
振痕是指铝箔表面周期性的横波。
产生振痕原因有两种：一种是由于轧辊磨削时形成的，周期在10~20mm左右；另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动，常产生在一个速度区间，周期为5~10mm。
产生振痕的根本原因是油膜强度不足，通常可以采用改善润滑状态来消除。
②道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心，纯铝系列产品，铝箔麦拉，其道次加工率可以达到65%，坯料退火后的道次，不宜采用过大的加工率，一般取50%左右。
轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。
X射线测厚是在铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用为普遍的一种测厚方法。
铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。
[1]
铝箔麦拉-昆山市禄之发铜箔-模切铝箔麦拉由昆山市禄之发电子科技有限公司提供。
昆山市禄之发电子科技有限公司（www.kslzfdz.com）是一家从事“电解铜箔纳米碳铜箔铜铝箔胶带纯铜箔”的公司。
自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“昆山市禄之发电子科技”品牌拥有良好口碑。
我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使昆山市禄之发电子科技在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。
特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
