若以合金的磁特性不同又可分为高磁饱和合金、高磁导率合金、高矩形比合金、电工钢、恒导磁率合金、高△B合金、耐蚀软磁合金和热磁补偿合金等。
如果按合金的内部结构可分为结晶态软磁合金、非晶态软磁合金和纳米晶软磁合金。
表1列出几种主要软磁合金的性能。
铜、镍及铁箔等生产虽两种方法均可，但电解法已明显占有优势。
在压延法中箔的形成过程由厚到薄，而电解法则迥然相反。
加工成本总随过程的增加而增加。
故选择生产方法时除需满足性能要求外，厚度亦是考虑的因素。
早期铜箔生产曾以0.8毫米为界，薄于它的宜用电解法。
后随加工设备的改进和分界线曾降到0.2~0.4毫米。
压延铜箔虽也能薄到6微米但宽度受限。
今后箔材的需求越来越趋向于薄而宽，如宽半米厚50微米的铜箔已逐步被宽一米厚35微米的所代替，宽的有要求宽度达二米者，Nisi2.5，因此压延法生产受到限制。
铜箔的使用量中，电解的铜箔已占90一95%。
其他如镍、铁及合金箔等亦有类似趋势。
电解法生产金属箔电解法以生产铜箔有代表性，1920年日本古河电工厂首先用此法制得厚0.3一0.5毫米的铜箔，用于建筑防水层及装饰性材料。
同年美国开始对旋转阴极连续性生产进行研究，历时十载于1930年试产成功，三年后大批生产。
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